Ako jeden z najkonkurencieschopnejších výrobcov foriem a spoločností zaoberajúcich sa vstrekovaním plastov v Číne, poskytujeme služby v širokej škále priemyselných aplikácií vrátane domácich aplikácií, automobilového priemyslu, elektroniky, medicíny, poľnohospodárstva, baníctva atď.

Naše služby zahŕňajú:

• CAD návrh/analýza toku formy/DFM
• Zákazková vstrekovacia forma, výroba tlakových odliatkov
• Vstrekovanie plastov
• Prototypovanie, malosériová výroba
• Maľovanie, zručná tlač, montáž

Úvod

Naša vstrekovacia dielňa je vybavená 12 sadami vstrekovacích lisov na plasty s kapacitou od 40 ton do 800 ton a poskytujeme automatické výrobné služby 24 hodín denne, 7 dní v týždni. Plastové živice, ktoré sme vybrali, pokrývajú širokú škálu materiálov vrátane ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE atď.

Vyrábame formy na vstrekovanie plastov. Na začiatku návrhu formy berieme do úvahy samotné vstrekovanie, čo nám umožňuje dosiahnuť najkratší cyklus výroby a minimálne náklady na údržbu, čo je v konečnom dôsledku výhodné pre našich zákazníkov. Vítané sú aj maloobjemové výrobné objednávky, najmä keď si zákazníci myslia, že náklady sú neúnosné. Naše formy sú schopné poskytnúť kompletný sortiment riešení na zníženie rozpočtu pre maloobjemové projekty s dobrou kvalitou. Naši odborníci s vami spolupracujú, aby našli najlepšie riešenie pre vašu spoločnosť.

Máme skúsenosti s rôznymi vstrekovacími formami na plasty pre automobilový priemysel, lieky, osvetlenie, športové vybavenie, domáce spotrebiče a poľnohospodárstvo. V súčasnosti máme v našej spoločnosti 20 vynikajúcich inžinierov, z ktorých väčšina má dobré vzdelanie v oblasti vstrekovania plastov, sú hrdí na svoju prácu a sme schopní dodať 20 sád vstrekovacích foriem mesačne. Aby sme uspokojili najvyššie požiadavky globálnych spoločností, neustále investujeme do najnovších technológií a vybavujeme najmodernejšie výrobné zariadenia na formy. Máme vlastnú kompletnú kapacitu na výrobu vstrekovacích foriem na plasty, vstrekovanie plastov, lakovanie a montáž. Naše vybavenie zahŕňa okrem iného: 8 sád CNC s presnosťou 0,005 mm; 14 sád zrkadlového EDM, 8 sád pomalého drôtového rezania, 12 sád vstrekovacích lisov s kapacitou od 40 ton do 800 ton, 1 sadu 2D projekčného merania, 1 sadu CMM. Dokážeme vyrobiť plastové formy a tlakové odliatky s maximálnou hmotnosťou 7,5 tony a lisované plastové diely s maximálnou hmotnosťou 1200 g. Používame tiež pokročilý systém CAD/CAM/CAE, vieme pracovať s dátami vo formátoch pdf, dwg, dxf, igs, stp atď.

Princíp fungovania

Vstrekovanie plastov je proces tvarovania plastovej živice do požadovaného tvaru. Vstrekovací lis vtláča roztavený plast do formy a ochladzuje sa chladiacim systémom do pevného navrhnutého tvaru. Takmer všetky termoplasty používajú túto metódu. V porovnaní s inými spôsobmi spracovania má vstrekovanie plastov výhodu v presnosti, produktivite, vyšších požiadavkách na zariadenie a nákladoch na formu, takže sa používa hlavne na veľkoobjemovú výrobu vstrekovaných dielov.

Vstrekovacie lisy bežne používajú piestový valec/závitovkový valec. Proces vstrekovania: plastová surovina sa privádza z násypky do valca, piest sa začne tlačiť, plastová surovina sa presúva do vykurovacej zóny a potom cez obtokový kyvadlový systém, roztavený plast sa presúva cez trysku do dutiny formy, potom voda alebo olej pretekajú cez navrhnutý chladiaci systém, aby sa forma ochladila a získal sa plastový výrobok. Vstrekované diely z dutiny formy sa zvyčajne musia správne ošetriť, aby sa odstránilo napätie vznikajúce počas procesu vstrekovania, aby sa dosiahla dobrá rozmerová stabilita a výkon.

Šesť fázvstrekovanie plastovproces
Proces vstrekovania plastov začína gravitačným podávaním polyolefínových peliet z násypky do vstrekovacej jednotky lisovacieho stroja. Na polyolefínovú živicu sa pôsobí teplo a tlak, čo spôsobuje jej roztavenie a tok. Tavenina sa vstrekuje pod vysokým tlakom do formy. Tlak sa udržiava na materiáli v dutine, kým nevychladne a nestuhne. Keď teplota plastového dielu klesne pod teplotu deformácie materiálu, forma sa otvorí a plastový diel sa vyhodí.

Celý proces vstrekovania sa nazýva cyklus vstrekovania. Obdobie medzi začiatkom vstrekovania taveniny do dutiny formy a otvorením formy sa nazýva čas zatvorenia svorky. Celkový čas cyklu vstrekovania pozostáva z času zatvorenia svorky plus času potrebného na otvorenie formy, vysunutie plastového dielu a opätovné zatvorenie formy. Vstrekovací lis prenáša živicu do lisovaných dielov prostredníctvom cyklu tavenia, vstrekovania, balenia a ochladzovania. Vstrekovací lis na plasty obsahuje nasledujúce hlavné komponenty.

Vstrekovací systém: suroviny vložte do valca, zohrejte ich a roztavte, roztavené materiály zatlačte do dutiny cez náhradný diel.
Hydraulický systém: zabezpečiť silu vstrekovania.
Systém foriem: naložiť a zostaviť formu.
Upínací systém: zabezpečiť baliacu silu.
Riadiaci systémovládať činnosť, chladiaci systém.

Upínacia sila sa bežne používa na určenie kapacity vstrekovacieho lisu na plasty, ďalšie parametre zahŕňajú objem vstreku, rýchlosť vstrekovania, vstrekovací tlak, skrutku, rozmiestnenie vstrekovacej tyče, veľkosť formy a vzdialenosť medzi spojovacími tyčami. Vstrekovacie lisy na plasty možno rozdeliť do niekoľkých kategórií, okrem univerzálnych strojov na bežné plastové diely bez vysokej presnosti alebo nezvyčajného dizajnu existujú stroje s vysokou toleranciou, najmä na vysoko presné diely, a vysokorýchlostné stroje na tenkostenné diely.

Celý proces vstrekovania plastov zahŕňa nasledujúcich šesť krokov

1) Forma sa zatvorí a závitovka sa začne pohybovať dopredu pre vstrekovanie.

2) Naplnenie, vytlačenie roztavených surovín do dutiny.

3) Zúženie, dutina je zúžená, pretože skrutka sa neustále pohybuje dopredu.

4) Chladenie, dutina sa ochladí, keď sa uzáver zamrzne a zatvorí, skrutka sa začne zasúvať, aby sa materiál zmäkčil pre ďalší cyklus.

5) Otvorenie formy a vyhodenie dielov, forma sa otvorí a diely sa vstrekujú pomocou vyhadzovacieho systému.

6) Zatvoriť, forma sa zatvorí a začne ďalší cyklus.

Postup pri objednávke

Od dopytu až po uzavretie objednávky máme štandardný postup, ktorý pomáha interným pracovníkom aj zákazníkom vždy vedieť, kde sa nachádzame. Prechod jednotlivými krokmi by bol tiež jednoduchší a plynulejší.
Proces objednávky exportnej vstrekovacej plastovej formy:

• Projektový manažér prijal 2D/3D výkres dielu od zákazníka, usporiadal úvodnú stretnutie, aby s návrhármi foriem, výrobcami foriem, manažérom QA a PMC prediskutoval údaje od zákazníka. Zhromaždil všetky informácie, prediskutoval a zákazníkovi poslal správu DFM na potvrdenie.
• Správa DFM obsahuje všetky potrebné informácie pred návrhom a výrobou. Cesta vstrekovania formy, cesta vyhadzovania, rozmiestnenie vstrekovacích kolíkov, rozmiestnenie dielov, deliaca čiara formy, chladiaca čiara. Špeciálne konštrukčné prvky, ako sú posúvače, uhlové zdviháky, povrchová úprava jadra a dutiny formy, gravírovanie atď.
• Po prediskutovaní všetkých detailov sa začne s návrhom formy a zákazníkovi sa do 1-3 dní poskytne 2D rozvrh formy, návrh formy v 3D trvá 3-7 dní v závislosti od zložitosti formy.
• Návrh formy sa pošle zákazníkovi na schválenie a po zadaní zálohy sa začne objednávať oceľ formy, základ formy a príslušenstvo. Bude odoslaná procesná správa, ktorá bude zobrazovať celý plánovaný proces. Týždenná správa bude nasledovať, ako proces výroby formy postupuje vpred až do jeho dokončenia.
• Prvá skúška formy zistí, či všetky mechanizmy formy fungujú správne, či je geometria dielu správna, skontrolujeme systém chladenia formy, systém vstrekovania formy, systém vyhadzovania formy atď. Po správnej úprave sa zákazníkovi predložia vzorky plastových výliskov T1 spolu so správou o rozmeroch a parametrami vstrekovania. Normálne je to 90 % dokonalosti.
• Získajte komentáre k vylepšeniu vzorky, funkčnosti, vzhľadu, rozmerov po korekciách, dokončite textúru/leštenie, gravírovanie, odošlite vzorky na konečné schválenie.
• Vykonajte malú automaticky spustenú štúdiu a správu CPK, aby ste sa uistili o stabilite nástrojov.
• Balenie formy v drevenej krabici. Ak sa forma prepravuje po mori, venujeme zvláštnu pozornosť vákuovému baleniu, aby sme zabránili hrdzaveniu. Balenie obsahuje všetky 2D/3D výkresy návrhu formy, NC programovacie údaje, meď, náhradné diely, vymeniteľné vložky atď.
• Sledujte pracovný výkon formy v závode zákazníka a poskytnite potrebné služby.

Dokážeme vyrobiť aj veľké plastové výrobky podľa požiadaviek klientov, ktoré sa široko používajú v baníctve, priemysle, stavebníctve atď. V prípade špeciálnych požiadaviek sa, prosím, obráťte na továreň.