Ako jeden z najkonkurencieschopnejších výrobcov foriem a vstrekovacích spoločností v Číne.poskytujeme širokú škálu priemyselných aplikácií vrátane domácich aplikácií, automobilových, elektronických, lekárskych, poľnohospodárskych, baníckych atď.

Naše služby zahŕňajú:

• CAD dizajn/analýza toku formy/DFM
• Vlastná vstrekovacia forma, výroba tlakového liatia
• Vstrekovanie plastov
• Prototypovanie, malosériová výroba
• Maľovanie, zručnosť tlače, montáž

Úvod

Naša vstrekovňa vybavená 12 súpravami vstrekovacích lisov na plasty v rozsahu od 40 ton do 800 ton, poskytujeme 24 hodín denne, 7 dní v týždni automatické výrobné služby.Plastová živica, ktorú sme vybrali, pokrýva široký rozsah, zahŕňa ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE atď.

Vyrábame formy na vstrekovanie plastov, na začiatku návrhu formy berieme do úvahy vstrekovanie, umožňuje nám dosiahnuť najkratší čas lisovacieho cyklu, minimálne náklady na údržbu, čo by v konečnom dôsledku mohlo priniesť výhody našim zákazníkom.Nízkoobjemové výrobné zákazky sú tiež vítané, vždy sa to stalo, keď zákazník cíti, že náklady sú neúnosné, najmä náklady na výrobu foriem.Naša forma je schopná poskytnúť celý rad riešení na zníženie vášho rozpočtu na nízkoobjemový projekt s dobrou kvalitou.Naši odborníci s vami spolupracujú pri hľadaní najlepšieho riešenia pre vaše spoločnosti.

Máme skúsenosti s rôznymi formami na vstrekovanie plastov pre automobilový priemysel, lieky, osvetlenie, športové vybavenie, domáce spotrebiče a poľnohospodárstvo.V súčasnosti máme v našej spoločnosti 20 vynikajúcich inžinierov, väčšina z nich má dobré vzdelanie v oblasti vstrekovania plastov, sú hrdí na svoju prácu, sme schopní zabezpečiť 20 sád vstrekovacích foriem mesačne.Aby sme uspokojili najvyššie požiadavky globálnych spoločností, neustále investujeme do najnovších technológií a vybavujeme najmodernejšie zariadenia na výrobu foriem, máme kompletnú vlastnú výrobu foriem na vstrekovanie plastov, vstrekovanie, lakovanie, montážne kapacity, naše vybavenie zahŕňa, ale nie výlučne : 8 súprav CNC, presnosť 0,005 mm;14 sád zrkadlového EDM, 8 sád pomalého rezania drôtu, 12 sád vstrekovacích lisov v rozsahu od 40 ton do 800 ton, 1 sada 2D merania projekcie, 1 sada CMM.Dokážeme postaviť plastovú formu a tlakové liatie maximálne 7,5 tony, lisované plastové diely maximálne 1200 g.Využívame aj pokročilý CAD/CAM/CAE systém, vieme pracovať s dátovým formátom v pdf, dwg, dxf, igs, stp atď.

Pracovný princíp

Vstrekovanie je proces formovania plastovej živice do požadovaného tvaru.Vstrekovací stroj lisuje roztavený plast do formy a ochladzuje chladiacim systémom do pevného navrhnutého tvaru, takmer všetky termoplasty používajú túto metódu, v porovnaní s iným spôsobom spracovania má vstrekovanie výhodu presnosti, produktivity, má vyššie požiadavky na vybavenie a náklady na formy, takže je to hlavne pre veľkoobjemovú výrobu vstrekovaných dielov.

Vstrekovací stroj bežne používaný piestový valec / skrutkový valec.Proces vstrekovania: privádzajte plastovú surovinu z násypky do valca, piest začne tlačiť, plastová surovina je tlačená do vykurovacej zóny a potom cez obtokový čln, roztavený plast cez dýzu do dutiny formy, potom voda alebo olej preteká navrhnutým chladiacim systémom, aby ochladil formu, aby sa získal plastový výrobok.Časti vyrobené vstrekovaním z dutiny formy sa zvyčajne vyžadujú na správne ošetrenie, aby sa odstránilo napätie vznikajúce počas procesu tvarovania, aby mali dobrú rozmerovú stabilitu a výkon.

Šesť etápvstrekovanie plastovproces
Proces vstrekovania plastov začína gravitačným podávaním polyolefínových peliet z násypky do vstrekovacej jednotky formovacieho stroja.Na polyolefínovú živicu pôsobí teplo a tlak, čo spôsobuje jej roztavenie a tečenie.Tavenina sa vstrekuje pod vysokým tlakom do formy.Na materiál v dutine sa udržiava tlak, kým nevychladne a nestuhne.Keď je teplota plastovej časti nižšia ako teplota deformácie materiálu, forma sa otvorí a plastový diel sa vysunie.

Celý proces vstrekovania sa nazýva formovací cyklus.Obdobie medzi začiatkom vstrekovania taveniny do dutiny formy a otvorením formy sa nazýva čas uzavretia svorky.Celkový čas vstrekovacieho cyklu sa skladá z času zatvorenia svorky plus času potrebného na otvorenie formy, vysunutie plastového dielu a opätovné zatvorenie formy, vstrekovací stroj prenesie živicu do tvarovaných dielov prostredníctvom tavenia, vstrekovania, balenia, a cyklus ochladzovania.Stroj na vstrekovanie plastov obsahuje nasledujúce hlavné komponenty, ako je uvedené nižšie.

Vstrekovací systém: vložte suroviny do valca, zahrejte a roztavte, roztavené materiály pretlačte do dutiny cez rezervu.
Hydraulický systém: poskytnúť silu vstrekovania.
Formovací systém: na naloženie a zostavenie formy.
Upínací systém: poskytnúť baliacu silu.
Riadiaci systém: na ovládanie činnosti, chladiaci systém.

Upínacia sila sa bežne používa na identifikáciu kapacity stroja na vstrekovanie plastov, ďalšie parametre zahŕňajú objem výstrelu, rýchlosť vstrekovania, vstrekovací tlak, skrutku, rozloženie vstrekovacej tyče, veľkosť formy a vzdialenosť medzi spojovacími tyčami.Vstrekovacie stroje na plasty možno rozdeliť do niekoľkých kategórií, okrem univerzálnych strojov na bežné plastové diely bez vysokej presnosti alebo neobvyklého dizajnu sú to stroje s malou toleranciou najmä na vysoko presné diely a vysokorýchlostné stroje na tenkostenné diely.

Celý proces vstrekovania zahŕňa nasledujúcich šesť krokov

1) Forma sa zatvorí a skrutka sa začne pohybovať dopredu na vstrekovanie.

2) Naplnenie, vysuňte roztavené suroviny do dutiny.

3) Balenie, dutina je zabalená, keď sa skrutka neustále pohybuje dopredu.

4) Ochladzovanie, dutina sa ochladzuje, keď brána zamrzne a zatvorí sa, skrutka sa začne sťahovať, aby plastifikovala materiál pre ďalší cyklus.

5) Otvorenie formy a vysunutie dielu, forma sa otvorí a diely sa vstrekujú vyhadzovacím systémom.

6) Zatvorte, forma sa zatvorí a začne sa ďalší cyklus.

Postup PO

Od dopytu po uzavretie PO máme štandardný postup, ktorý pomáha interným aj zákazníkom vždy objasniť, kde sa nachádzame.Prechod každého kroku by bol tiež jednoduchší a plynulejší.
Proces objednávky exportnej vstrekovacej plastovej formy:

• Projektový manažér, ktorý dostal 2D/3D výkres dielu od zákazníka, organizuje úvodné stretnutie, aby si prezrel údaje od zákazníka s dizajnérmi foriem, výrobcami foriem, manažérom kvality, PMC.Zhromaždite všetky informácie, ktoré boli prediskutované, pošlite správu DFM zákazníkovi na potvrdenie.
• Správa DFM obsahuje všetky potrebné informácie pred návrhom a výrobou.Spôsob vtoku formy, cesta vyhadzovania, usporiadanie vstrekovacích kolíkov, usporiadanie dielov, deliaca linka formy, chladiaca linka.Špeciálna štruktúra, ako sú posúvače, uhlové zdviháky, úprava jadra formy a dutiny, gravírovanie atď.
• Po prediskutovaní všetkých podrobností by sa zákazníkovi poskytol začiatok návrhu formy a 2D rozloženie návrhu formy do 1-3 dní, návrh formy v 3D trvá 3-7 dní v závislosti od zložitosti formy.
• Pošlite návrh formy zákazníkovi na schválenie, začnite objednávať formovaciu oceľ, základňu formy, príslušenstvo po uložení.Predloží sa správa o procese a ukáže sa celý plánovaný proces.Týždenná správa bude nasledovať, keď sa proces výroby formy posunie dopredu, kým sa neskončí.
• Prvá skúška formy zistí, či celý mechanizmus formy funguje správne, geometria dielu je správna, skontrolujeme chladiaci systém formy, systém vstrekovania formy, systém vysúvania formy atď. Po správnej úprave by sa vzorky lisovaného plastu T1 odovzdali zákazníkovi spoločne so správou o rozmeroch, parametrom vstrekovania.normálne je to 90% dokonalosti.
• Získajte pripomienky k zlepšeniu vzorky, funkčnosti, vzhľadu, rozmerovo po korekciách, dokončite textúru/leštenie, gravírovanie, odošlite vzorky na konečné schválenie.
• Vykonajte malú štúdiu automatického spustenia a správy CPK, aby ste sa uistili, že je nástroj stabilný.
• Balenie formy do drevenej krabice, ak je forma prepravovaná po mori, venujeme osobitnú pozornosť vákuovému baleniu, aby nedošlo k hrdzaveniu.Balíky obsahujú všetky 2d/3d výkresy návrhu formy, NC programovacie údaje, meď, náhradné diely, vymeniteľné vložky atď.
• Sledovať pracovný výkon formy v závode zákazníkov a poskytovať potrebné služby.

Môžeme dokonca vyrobiť veľké plastové výrobky podľa požiadaviek klientov, ktoré sa široko používajú v baníctve, priemysle, stavebníctve atď.Pre špeciálne požiadavky sa obráťte na továreň.