Ako jeden z najkonkurencieschopnejších výrobcov plesní a spoločnosť vo injekcii v Číne. Podávame širokú škálu priemyselných aplikácií vrátane aplikácie domácnosti, automatického, elektronického, lekárskeho, poľnohospodárstva, ťažby a atď.

Medzi naše služby patrí:

• Dizajn CAD/Analýza toku plesní/DFM
• Vlastná vstrekovacia forma, výroba mačiek
• Plastové vstrekovanie
• Prototypovanie, výroba malého objemu
• Maľba, tlač zručností, montáž

Zavedenie

Náš vstrekovací lišta vybavila 12 sady plastových vstrekovacích strojov, v rozmedzí od 40 do 800 ton, poskytujeme automaticky výrobné služby 24 hodín denne, 7 dní v týždni. Plastová živica, ktorú sme vybrali, pokrýva širokú škálu, obsahuje ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE atď.

Staviame formy pre plastové vstrekovanie, na začiatku dizajnu foriem berieme do úvahy vstrekovanie, umožňuje nám dosiahnuť najkratší čas formovania, minimálne náklady na údržbu, z čoho by nakoniec prospeli našim zákazníkom. Výrobné objednávky s nízkym objemom sú tiež vítané, vždy sa to stalo, keď zákazník cíti, že náklady sú neznesiteľné, najmä náklady na výrobu plesní. Naša forma je schopná poskytnúť celú škálu riešení na zníženie rozpočtu na projekt s nízkym objemom s dobrou kvalitou. Naši odborníci spolu s vami spolupracujú, aby našli najlepšie riešenie pre vaše spoločnosti.

Máme skúsenosti s rôznymi plastovými vstrekovacími formami pre automobilový priemysel, lieky, osvetlenie, športové vybavenie, domáce zariadenie a poľnohospodárstvo. V súčasnosti máme v našej spoločnosti 20 vynikajúcich inžinierov, väčšina z nich má dobré vzdelanie v odvetví formovania plastov, sú hrdí na svoje diela, sme schopní poskytnúť 20 súborov vstrekovacích foriem mesačne. Aby sme uspokojili najvyššie požiadavky globálnych spoločností, investujeme do najnovších technológií neustále a vybavené najpokročilejšie výrobné zariadenia na výrobu plesní, máme kompletnú internú výrobu plastových vstrekovacích plesní, vstrekovanie, maľovanie, montážna kapacita, naše vybavenie, ale nielen, ale nielen na : 8 súprav CNC, presnosť 0,005 mm; 14 sád zrkadlových EDM, 8 sád pomalého rezu drôtu, 12 súprav vstrekovacieho lišta sa pohybuje od 40 ton do 800 ton, 1 sada 2D merania projekcie, 1 sada CMM. Môžeme stavať plastovú formu a maximálne 7,5 ton, lisované plastové diely maximálne 1200 g. Používame tiež systém Advanced CAD/CAM/CAE, môžeme pracovať s dátovým formátom v PDF, DWG, DXF, IGS, STP atď.

Pracovný princíp

Vstrekovanie je proces na vytvorenie plastovej živice do požadovaného tvaru. Vstrekovací stroj stlačte roztavený plast do formy a ochladzuje sa chladiacim systémom do tuhého tvaru, takmer všetky termoplasty pomocou tejto metódy, porovnanie s inými spracovateľskými spôsobmi, vstrekovanie má výhodu presnosti, produktivity, má vyššiu požiadavku na zariadenie a náklady na plesne, takže je to hlavne na výrobu veľkoobjemovej výroby vstrekovaných formovaných dielov.

Vstrekovací stroj sa bežne používajú valcový valcový piest / skrutkovač. Proces vstrekovania: Plastová surovina z násypka kŕmte do hlavne, piest začne tlačiť, plastová surovina sa vtlačí do vykurovacej zóny a potom cez obtokový kyvadlovú dopravu, roztavený plast cez dýzu do dutiny formy, Potom vodou alebo olejom prechádza navrhnutý chladiaci systém na ochladenie formy, aby sa získal plastový článok. Vstrekované formované časti z dutiny plesne sa zvyčajne potrebujú na správne ošetrenie, aby sa odstránilo stres generované počas procesu formovania, aby malo dobrú rozmerovú stabilitu a výkon.

Šesť etápplastové vstrekovaniespracovanie
Proces vstrekovania plastov začína gravitačným kŕmením polyolefínových peliet z násypky do vstrekovacej jednotky formovacieho stroja. Teplo a tlak sa aplikujú na polyolefínovú živicu, čo spôsobuje, že sa roztopí a prietok. Tavenina sa vstrekuje pod vysokým tlakom do formy. Tlak sa udržiava na materiáli v dutine, až kým sa vychladne a stuhne. Keď je teplota plastovej časti nižšia ako teplota skreslenia materiálu, otvorí sa forma a plastová časť sa vyhodí.

Kompletný proces vstrekovania sa nazýva formovací cyklus. Obdobie medzi začiatkom injekcie taveniny do dutiny formy a otvorením formy sa nazýva upínací čas. Celkový čas injekčného cyklu pozostáva z upínacieho času plus čas potrebný na otvorenie formy, vysunutie plastovej časti a znova zatvorte formu, vstrekovacia lišta prenesie živicu do tvarovaných častí topením, vstrekovanie, balenie, balenie, a ochladiť cyklus. Plastový vstrekovací stroj obsahuje nasledujúce hlavné komponenty, ako je nižšie.

Vstrekovací systém: Suroviny napájajte do valca, zahrievajte a roztavte ich, zatlačte roztavené materiály do dutiny cez náhradné.
Hydraulický systém: Poskytnúť silu injekcie.
Plesňový systém: Načítať a zostaviť formu.
Upevňovací systém: Poskytovať balenie.
Ovládací systém: Na riadenie akcie, chladiaci systém.

Upínacia sila sa bežne používa na identifikáciu kapacity plastového vstrekovacieho stroja, ďalšie parametre zahŕňajú objem strely, rýchlosť vstrekovania, vstrekovací tlak, skrutku, usporiadanie tyče vstrekovania, veľkosť formy a vzdialenosť medzi kravatami. Plastové vstrekovacie stroje možno rozdeliť do niekoľkých kategórií, okrem všeobecných strojov pre normálne plastové časti bez vysokého presnosti alebo nezvyčajného dizajnu existujú stroje s pevnou toleranciou, najmä pre vysoko presné diely a vysokorýchlostné stroje pre časti s tenkou stenou.

Celý proces vstrekovania obsahuje po šiestich krokoch

1) Forma sa zatvára a skrutka sa začína pohybovať vpred na vstrekovanie.

2) Plnenie, vysunutie roztavených surovín do dutiny.

3) Balenie, dutina je zabalená, keď sa skrutka nepretržite pohybuje vpred.

4) Chladenie, dutina sa ochladí, keď brána zamrzne a zatvorí, skrutka sa začína zasunúť a plastifikovať materiál pre ďalší cyklus.

5) Vyhadzovanie plesní a čiastočne sa otvárajú formy a časti sa vstrekujú do vyhadzovacieho systému.

6) Zatvorte, forma sa zavrie a začne sa ďalší cyklus.

Postup PO

Od vyšetrovania po uzavreté PO máme štandardný postup, ktorý je potrebné dodržiavať, pomáha interným aj zákazníkom vždy vyčistiť, kde sme. Prechod každého kroku by bol jednoduchší a plynulejší.
Objednávka procesu vývozu vstrekovania plastová pleseň:

• Prijatý kresba 2D/3D diely od zákazníka, projektový manažér organizuje stretnutie s výkopom na preskúmanie údajov od zákazníka s dizajnérmi plesní, tvorcami plesní, manažérom QA, PMC. Zhromaždite všetky informácie, ktoré boli prediskutované, pošlite zákazníkovi správu DFM na potvrdenie.
• Správa DFM obsahuje všetky potrebné informácie pred navrhovaním a výrobou. Plesňová hradlova cesta, vyhadzovacia cesta, usporiadanie vstrekovacích kolíkov, usporiadanie častí, vedenie na rozdelenie plesní, chladiace vedenie. Špeciálna štruktúra, ako sú posúvače, uhlové zdviháky, povrchová úprava jadra formy a dutiny, rytie atď.
• Po diskusii o všetkých detailoch by sa zákazníkom poskytlo začiatok dizajnu foriem a 2D usporiadanie dizajnu foriem do 1 až 3 dní, dizajn plesní v 3D trvá 3 až 7 dní od zložitosti formy.
• Pošlite dizajn plesní zákazníkovi na schválenie, začnite si objednať plesňovú oceľ, základňu plesní, príslušenstvo po uložení. Predložená správa o procese by sa predložila a ukázala všetky naplánované procesy. Týždenná správa by bola nasledovaná, keď sa proces výroby plesní presúva, až kým nebude dokončený.
• Prvýkrát skúška formy hovorí, či je všetok mechanizmus fungovania plesní správne, geometria dielu správna, skontrolujeme systém chladenia plesní, systém vstrekovania plesní, systém ejekcie plesní atď. Po správnej modifikácii by sa T1 formované plastové vzorky predložili zákazníkovi spoločne S rozmerovou správou, parameter na formovanie vstrekovania. Normálne je to 90% dokonalosti.
• Získajte komentáre k zlepšeniu vzoriek, funkčnosti, vzhľadu, rozmerom po opravách, dokončite textúru/leštenie, rytie, pošlite vzorky na konečné schválenie.
• Urobte malú automaticky spustenú a štúdiu správy CPK, aby ste sa uistili, že stabilita nástrojov.
• Balenie formy s drevenou škatuľou, ak sa forma odoslala po mori, venujeme osobitne pozornosť vákuovému baleniu, aby sme zabránili hrdzavému. Balíky zahŕňajú všetky dizajn 2D/3D dizajn foriem, údaje o programovaní NC, meď, náhradné diely, vymeniteľné vložky atď.
• Sledujte pracovný výkon plesní v závode zákazníkov a poskytuje potrebné služby.

Môžeme dokonca vyrábať plastové výrobky s veľkou veľkosťou ako požiadavky klientov, ktoré sa široko používajú pri ťažbe, priemyselnom, výstavbe atď. Osobitné požiadavky nájdete v továrni.